1.全预制装配整体式结构体系工艺流程

      全预制装配整体式结构的主要的施工的工艺和流程包括以下几个步骤：定位放线与施工准备；校正预留插筋；校正竖向构件与竖向构件吊装；临时安装支撑；灌浆处理浆锚节点；吊装水平构件；绑扎水平构件节点钢筋；绑扎叠合板钢筋；绑扎竖向构件节点钢筋；安装节点模板；混凝土浇筑叠合板和节点。

1.1 施工准备以及定位放线

      在具体的施工准备时，应首先做好定位放线，经校正确定主控线无误之后，应当运用经纬仪把主控线逐步引入各层楼面，之后按照经纬仪以及竖向构件布置图所要求用标准卷尺所测出建筑物墙体构建边线、测量控制线、剪力墙暗柱位置线、建筑柱轴线、剪力墙、墙体洞口边线，用墨线在50厘米处的竖向预制构件下端将标高线弹出，并且用油漆做出具体的标记。    

1.2 预留插筋校正

      在全预制装配整体式结构的建筑过程中，在叠合板混凝土浇筑之前，必须采用钢筋限位框对预留插筋限制位置，从而保证钢筋位置的准确性。在混凝土浇筑之后，对其进行检查工作。

1.3 竖向构件吊装以及竖向构件校正

      在建筑过程中，竖向构件吊装以及竖向构件校正程序中，需要根据抄测的标高控制线的要求要在竖向构件安装部位的设置相关的垫片进行找平，在找平过程中垫片厚度需根据水平抄测获得的数据来确定。在矫正过程中，使用塔式起重机进行建筑的竖向构件吊装，并且将构件下口注浆管与预留钢筋进行相互的插入，然后根据墙柱定位线用撬棍等工具将墙柱的根部就位进行确定，准确安装了相应的构件就位后就应该立即安装斜向支撑固定部件，并且调节支撑上的那个可调螺栓来进行垂直度校正，一块墙板构件至少需要安装2根斜向支撑。

1.4 构件节点钢筋绑扎以及叠合板钢筋绑

      预制构件吊装就位以后，需要根据结构设计的相关图纸，进行绑扎剪力墙垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋的工作。在钢筋绑扎以前，应先校正预留锚筋、箍筋的位置和箍筋弯钩角度。此外，剪力墙与受力钢筋和节点暗柱垂直连接，在绑扎纵向受力的暗梁时，应当采取帮条单面焊接方式。在具体的焊接当中应当及时的进行清查，平缓过渡焊缝余高，并且应当填满弧坑。必要时还可以选取分层流水焊接方法或者间隔流水焊接方式。在绑扎暗梁钢筋时，应当将上排纵向受力钢筋穿入到箍筋内部，并且位于次梁及主梁钢筋交叉处，此外还应使次梁钢筋位于上部，主梁钢筋位于下部。绑扎楼梯节点钢筋时，应分别搭接绑扎支座处锚筋和楼梯处锚筋两部分，并且搭接长度应当与相关要求及规范相符合，同时必须确保负弯矩钢筋具有有效的高度。

1.5 节点模板安装以及叠合板混凝土浇筑

      在工程的进行过程中，节点模板安装之前，必须在模板支设处楼面还有模板与结构面结合处两个地方粘贴双面胶带来固定，在模板使用时需要使用对拉螺栓进行紧固工作，对拉螺栓外部需要套上塑料管来保护，并在塑料帽外加设海绵止水垫来进行防水处理。在实际的建筑当中，在用混凝土进行浇筑之前，应当把叠合面和模板中的垃圾清理干净。在将一些构件的表面清理完毕以后，应当在浇筑混凝土之前的二十四小时对叠合面以及相关节点进行全面的浇水润湿，应当注意的是，在浇筑之前的一个小时应当把所有积水吸干。相关节点应当采用没有收缩能力的混凝土来进行浇筑，其中混凝土的等级应当和比原来结构的等级高一个级别。

2.预制装配式混凝土结构在住宅建筑中的应用

2.1 预预制装配式剪力墙（大板）结构

      预预制装配式剪力墙（大板）结构是是由于制的大型内外墙板、叠合楼板等预制混凝土板材、构件装配而成，又称为预制装配式大板结构，在在满足抗震设计和可靠的节点联接前提下，其力学模型相当于现浇混凝土剪力墙结构。预制楼板多采用叠合楼板。预制外墙板主要采用实心和空心两种类型墙板。预制空心墙板必须保证结构构件连接的整体性、连续性和抗震设防要求，在节点设计上必须要满足防渗漏和热工等构造要求，预制实心墙板结构的关键问题，是是如何解决预制墙板之间的水平缝和竖向缝的接缝，以及水平受力钢级和竖向受力钢筋的连接问题。

      预制空心墙板结构是预制和现浇相结合的结构技术。在预制空心墙板和叠合楼板装配后，布置受力钢筋，在空心墙板内和叠合楼板面同时浇筑混凝土形成整体。其主要特点是：结构整体性能好，节点构造易处理，预制墙板之间的水平缝和竖向缝的接缝处理简单，避免出现接缝开裂等问题。主要缺点是需要一定量的现场浇注混凝土，墙板预制的工艺设备要求高，在7度以上抗震设防地区和高层建筑需解决好受力钢筋的连接问题。

2.2 预制装配式框架――剪力墙结构

      预制装配式框架结构是由预制的梁、板、柱和剪力墙等构件装配而成，也称梁、板、柱体系。预制楼板多采用叠合楼板，预制梁多采用叠合梁。

优点：结构受力明确，建造迅速，节省劳动力，节点施工工艺较简单。当节点采用较可靠的施工工工艺时，可采用与现浇结构相同的设计方法。竖向受力构件可根据需要替换为现浇构件。建筑空间布置灵活，较易实现大空间。

缺点：对主筋灌浆锚固要求较高，室内出现凸梁凸柱，外墙维护部分构造相对复杂。主要是以多层住宅和6度以下抗震设防地区。

      住宅产业是发展循环经济、建设资源节约型社会的重要领域，必须通过技术创新，大力发展预制装配式混凝土结构技术，走新型工业化的发展道路，转变当前粗放型的住宅建造方式，采用现代工业化的生产手段建造住宅。才能达到住宅建设的高效率、环境负荷低的目标，实现住宅的高质量、高品质、全寿命。

3.预制件发展前景

      迄今为止，混凝土预制技术的发展历史已有110余年，预制混凝土结构在美国、德国、瑞典、日本、新加坡等国家的应用相当广泛，在住宅工业化的发展过程中发挥着不可替代的作用。 住宅工业化是住宅产业化发展的前提，混凝土预制技术是实现住宅工业化的途径之一。通过混凝土预制技术实现住宅建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响，具有显著的经济效益和社会效益，是当前住宅建筑的发展趋势。

      预制构件技术在我国建筑市场已成难挡之势。如何以完善有效的技术适应市场，如何规范市场，如何尽快完善预制构件技术的规范标准，使外预制构件尽快规范有序发展，确保工程质量已是当务之急。同时也为我们提供一个很大的创新开拓的空间，谁能最快最好的建立成熟完善的设计、施工保证体系谁就能在这个新开辟的市场上收到丰厚的回报。